選礦廠尾礦輸進系統利用新老尾礦庫使用轉換之機，采用SGMB160-6.0水隔膜膏體泵一緞泵站高濃度、高揚程輸進尾礦。替代了原4P N J艘泵四緞串緞輸進方式。改進后，提高了輸進濃度，減少了輸進級數，節能效果顯著。選礦廠2009年5月投產。一期設計年處理能力為250萬噸，建成的匹配工程有尾礦輸送管道 9.1 km，采用磁選、重選、浮選生產工藝，磁選拋尾，浮選脫硫、脫磷，過濾脫水成產品。主產品是鐵精礦粉，副產品硫精礦粉細粒濕尾礦由管道通過4級泵站輸送到6km外的韓富山尾礦庫2010年達到了設計要求，所用尾礦庫庫容基本已滿二期擴建時在吉山新建了吉山尾礦庫2009年5月開始使用。選礦廠經多方考察論證后，在二期擴建設計時，輸進細粒尾礦采用新工藝、新設備，即尾礦漿經三次濃縮、除渣后，由SGMB160-6.0水隔膜膏體泵高濃度、高揚程輸送到尾礦庫用一級泵站替代了原4PN J膠泵4級串級輸進方式。并采用變頻器來調節輸進礦漿的水隔膜泵的轉速 。經過近兩年的使用表明，該泵能滿足現場生產的要求，并且有顯著的節能效果。改造前尾礦輸送系統尾礦輸送工藝改造前，尾礦經過四級泵站串級輸送到尾礦大壩。
原每個泵站中裝有2臺4P N J膠泵，電機額定功率為55 kW，整個輸送系統共用480kW的電動機完成輸送任務。異步電動機一般是驅動恒速運轉狀態，而實際生產中尾礦礦量、濃度是變化的，操作人員只能靠增、減開泵的臺數來調節輸進礦漿的速度，另外膠泵容量是以最大輸送能力來設計的，所以都存在“大馬拉小車”的低負荷運行，造成電能浪費尾礦輸進工藝改造后，重選尾礦和降磷尾礦礦漿經過混合濃縮后，再經過高位料漿槽輸送給隔膜泵，由隔膜泵直接將礦漿輸送到距離泵站12.5 km的吉山尾礦庫。
尾礦輸送系統中安裝了3臺400 kW的水隔膜膏體泵作為動力輸送設備，正常生產時，開2臺，1臺備用。為方便、快捷的調整泵速降低能耗，在水隔膜泵前增裝了交流電機調速方式中的姣姣者——變頻器。
高濃度輸送是節能的有效途徑，目前尾礦濃縮輸送流程。
選礦生產中尾礦分為干尾和濕尾兩種，干尾礦為75-0.5 mm，濕尾礦05-O mm。濕尾先經50m濃縮機濃縮，溢 流作生產循環水，底流與降磷尾礦合并送第二次濃縮機再濃縮，溢流給主廠房作循環用水；第二次濃縮后的底流再作第三次濃縮。第三次濃縮后的底流由3臺SGMB160-6.0水隔膜礦漿泵送至12.5km吉山尾礦庫，輸送管線共設計2根245mm陶瓷復合鋼管，采用一級泵站長距離高濃度輸送，現尾礦輸送系統見圖 3。
尾礦高濃度輸送的效果：
改造前，尾礦礦漿是經50m濃縮機一次濃縮后，由四級泵站輸送到尾礦庫的，其濃縮后的濃度平均在13%-17%，平均耗水量為174.28萬t。改造后，尾礦礦漿是經50 m濃縮機三次濃縮、除渣后經一級泵站輸進到尾礦庫，其濃縮后的礦漿濃度平均在45%-55%，平均耗水量為58.21 萬t，具體數據見表1。新老系統的電耗情況比較新系統和老系統相比，雖然新系統的裝機容量大，但其輸送教果好，節電節水教果明顯(表2)。
