日前，試油試采分公司工程技術大隊科研人員經過潛心研究，形成了一套國際領先的水平井油管輸送帶壓鉆磨橋塞技術。目前，已有15口井應用該技術，累計節約成本1000余萬元，平均單個橋塞鉆磨時間由245分鐘降至92分鐘。
水平井在體積壓裂過程中平均每口井打橋塞6至12個，可是全井連通時必須及時鉆磨掉井內所有橋塞。采取常規鉆磨技術，難度大，且存在井控風險。國外一般采取大尺寸連續油管鉆磨，但是對工具要求高，相關費用也很高。
試油試采分公司工程技術大隊、試油大隊的科研人員通過對水平井井內管柱力學分析、優化四刃磨鞋、改進螺桿鉆具及高效鉆磨控制方法的研究，形成了一套安全、高效的油管輸送鉆磨大規模壓裂橋塞工藝。工程技術大隊技術管理室主任張懷告訴記者：“我們設計的這套工藝，可以算出不同鉆壓下管柱末端施加在橋塞上的壓力，有效指導鉆磨橋塞的施工，確保了管柱整體安全性及鉆磨橋塞效果，使鉆磨效果發揮到最佳水平，并有利于鉆具順利起下和碎屑排出。”
目前，該工藝已在垣平1、齊平1、齊平2、齊平3、葡平1、葡平2等井上應用，有效地實現了快速鉆磨、安全施工，大大縮短了試油周期，具有較高的經濟效益。張懷說：“用國外公司的技術，一口井需要80萬元的費用，如果用我們自己研發的工藝，只需購買鉆頭及螺桿鉆具，一口井的工具費用才6萬元。如果每年按8口井計算，可節約費用592萬元。”
隨著大慶油田致密油勘探工作的推進，此項技術可應用到外部油田施工的橋塞封堵水平井體積壓裂等壓裂試油施工作業中，應用前景十分廣闊。
