發泡水泥切割設備的維護的日常維護即使用中的例行保養，工作內容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油等。成型機保養須知 1.成型機大致上分為三個主要部份： 1）電控部份： ◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。 ◎現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。 2）機構部份： ◎機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板
上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。 ◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。 3）油壓部份： 油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
1、 液壓元件檢查
由于設備的復雜性，我們建議有實踐經驗的專家進行液壓系統的檢查處理。 如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。 ——發現油有外瀉，排除泄露原因。 ——檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的可能引起非常嚴重的后果） ——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和完全緊固的。 ——立即更換任何的損壞的管子 ——嚴禁更改原始設定；所有調整和校準只能由專業人員來完成。 ——嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產品的擔保和責任概不負責。 Δ警告 ——由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應采取適當的防護措施。 ——任何更換的零件必須符合生產廠家規定的等級。
2、 潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外事故。 ——減速機內的潤滑油要保持在指定位置 ——每日檢查空氣壓縮機內的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。 ——機械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。 Δ警告 潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、 緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有： ——料缸體、拉桿螺栓與螺母 ——缸體接頭與機架連接螺栓 ——主油缸兩端連接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓 ——攪拌筒固定螺栓 ——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 ——輸送管道的卡箍螺母
4、 泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、 結合泵送施工時進行的日常維護
（1）設備開機前的檢查維護
——電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。 ——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 ——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處于規定狀態下。 ——油位檢查。油面應該在液位計中間位置。 ——油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。 ——水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。 ——料斗內應該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 ——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 ——接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
（2）水泥發泡機空運轉檢查；
——點動電動機，檢查其旋轉方向； ——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求； ——試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求； ——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障； ——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求： ——空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象，液壓系統無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。
（3）泵送施工中的檢查維護
——檢查電動機的電流、溫升，均應在規定范圍； ——儀表、指示燈、各操作件工作良好； ——按規定順序操作，避免帶負荷起動； ——保持電氣設備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。 ——檢查油箱油位、油質、油溫、均應符合要求 ——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。 ——所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統工作要求； ——液壓管路連接牢固，無外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞； ——寒冷季節應采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。 ——防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； ——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑 ——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴； ——管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； ——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。
（4）施工后的檢查維護
——如兩天內不再進行泵送作業，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； ——對所有管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。 ——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈； ——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，并作相應處理。 ——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。 ——檢查各部、看有無損壞情況。 ——處理在運轉中發現的問題； ——隨機工具的清理和保養； ——水泥發泡機的苫蓋、遮護。
上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。 ◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。 3）油壓部份： 油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
1、 液壓元件檢查
由于設備的復雜性，我們建議有實踐經驗的專家進行液壓系統的檢查處理。 如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。 ——發現油有外瀉，排除泄露原因。 ——檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的可能引起非常嚴重的后果） ——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和完全緊固的。 ——立即更換任何的損壞的管子 ——嚴禁更改原始設定；所有調整和校準只能由專業人員來完成。 ——嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產品的擔保和責任概不負責。 Δ警告 ——由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應采取適當的防護措施。 ——任何更換的零件必須符合生產廠家規定的等級。
2、 潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外事故。 ——減速機內的潤滑油要保持在指定位置 ——每日檢查空氣壓縮機內的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。 ——機械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。 Δ警告 潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、 緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有： ——料缸體、拉桿螺栓與螺母 ——缸體接頭與機架連接螺栓 ——主油缸兩端連接螺栓 ——各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓 ——攪拌筒固定螺栓 ——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 ——輸送管道的卡箍螺母
4、 泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、 結合泵送施工時進行的日常維護
（1）設備開機前的檢查維護
——電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。 ——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 ——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處于規定狀態下。 ——油位檢查。油面應該在液位計中間位置。 ——油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。 ——水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。 ——料斗內應該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 ——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 ——接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
（2）水泥發泡機空運轉檢查；
——點動電動機，檢查其旋轉方向； ——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求； ——試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求； ——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障； ——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求： ——空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象，液壓系統無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。
（3）泵送施工中的檢查維護
——檢查電動機的電流、溫升，均應在規定范圍； ——儀表、指示燈、各操作件工作良好； ——按規定順序操作，避免帶負荷起動； ——保持電氣設備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。 ——檢查油箱油位、油質、油溫、均應符合要求 ——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。 ——所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統工作要求； ——液壓管路連接牢固，無外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞； ——寒冷季節應采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。 ——防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； ——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑 ——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴； ——管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； ——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。
（4）施工后的檢查維護
——如兩天內不再進行泵送作業，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； ——對所有管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。 ——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈； ——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，并作相應處理。 ——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。 ——檢查各部、看有無損壞情況。 ——處理在運轉中發現的問題； ——隨機工具的清理和保養； ——水泥發泡機的苫蓋、遮護。
